Existem várias formas de moldar o "plástico": se os ângulos do produto a que será transformado forem positivos, o processo se dará através de máquinas injetoras plásticas; em caso de ângulos negativos, como garrafas, por exemplo, são utilizadas máquinas de termoformagem por sopro de ar quente, como é o caso dos vasilhames plásticos em geral. Caso o produto seja de simples elaboração, como um pote de manteiga, e o material a ser utilizado não peça altas temperaturas ou aplicações engenheiradas, um processo de estampa (termoformagem) é empregado.

Em todos os processos são necessários os moldes. Para confeccioná-lo são necessários dados precisos do produto final, pois, os profissionais Engenheiro Mecânico e o ferramenteiro terão que providenciar seu desenho e condições de funcionalidade, lembrando que a injeção do plástico liquefeito através do "canhão de injeção" da máquina dá-se em temperaturas elevadas e força de fechamento medida em toneladas. Poderá ser manufaturado em aço (para a produção de grandes quantidades de produtos), ou em alumínio (para pequenas quantidades ou fabricação limitada). Atualmente a China é a maior produtora de máquinas de injeção plástica e moldes em aço, mas a evolução tecnológica de precisão para ambos os produtos estão com os alemães.